有這么多吹瓶機，它是怎么生產的？全自動吹瓶機的生產流程是什么？

目前，大多數吹瓶機仍然是兩步法吹瓶機，即塑料原料必須在吹制完成前制成瓶坯。如今，使用相同的普通和普通的由聚酯材料制成的環保塑料。

一、 吹瓶事理

吹瓶機的吹瓶過程分為兩部分

1、 預熱

用工藝紅外高溫燈管照射瓶坯(坯)，加熱軟化瓶坯(坯)受損(坯)體部分。為了保持瓶口的形狀，瓶坯(坯)口不需要加熱，所以需要一定的冷卻裝置來完成冷卻控制。

2、 吹瓶成型

在該階段，預熱的瓶坯(坯)被丟棄到吹塑模具中，并且高壓充氣在內部完成。將瓶坯(空白)吹入所需的瓶子。

全自動吹瓶機通過工藝機械手的夾持完成了吹瓶的兩次夾持，省去了手動將預熱后的瓶坯放入中間吹模的過程。交貨速度大大加快。

二、吹瓶機的工藝流程

吹瓶機的吹塑工藝是雙向拉伸工藝，聚酯鏈雙向拉伸、定向排列，提高了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、拉伸和沖擊強度，具有良好的氣密性。拉伸雖然有助于提高強度，但不應過度拉伸，拉伸與膨脹比應控制好:徑向不應超過3.5 ~ 4.2，軸向不應超過2.8 ~ 3.1。瓶坯的壁厚不應超過4.5毫米。

吹瓶結束于玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間，也控制在90-120度之間。在此間隔內，聚酯處于高彈性狀態，并在快速吹塑、冷卻和凝固后成為透明瓶子。在一步法中，溫度由注射成型過程(如青木吹瓶機)中的冷卻時間決定，從而連接注射和吹制工位。

在吹塑過程中，有:拉伸-一吹-兩吹。這三個動作需要很短的時間，但它們在一起一定很好。特別是，前兩個步驟決定了材料的總體分布和吹瓶的質量。因此，有必要很好地恢復:拉伸開始機會、拉伸速率、預吹開始和結束機會、預吹壓力、預吹流速等。如果可能，最好控制整個瓶坯的溫度分布以及瓶坯內壁和外壁的溫度梯度。

在快速吹塑和冷卻過程中，瓶壁會產生誘導應力。對于碳酸飲料瓶來說，它可以抵抗內部壓力并有好處，但是對于熱灌裝瓶來說，它必須保證在玻璃化轉變溫度以上完全釋放。